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磁力泵
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    UHB-P(U)全塑型渣漿泵

    產(chǎn)品分類: 渣漿泵      

      特點(diǎn):經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能;結(jié)構(gòu):鋼襯塑耐腐蝕離心泵;主要適合輸送100℃以內(nèi)的腐蝕性和非腐蝕性清液或含少量固體物料的稀漿;不適合輸送強(qiáng)氧化性酸和溶劑類介質(zhì)

      訂購熱線: 18921132828     

         UHB-P(U)系列全塑型渣漿泵的產(chǎn)品簡介  

               UHB-P(U)系列是一種鋼襯塑耐腐蝕離心泵,UHB-P型過流部件采用改性聚丙烯材料襯里,UHB-U型過流部件采用改性超高分子量聚乙烯材料襯里,鋼襯結(jié)構(gòu)既保證了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,又具有較強(qiáng)耐溫耐腐性。
          其突出的比較性優(yōu)勢在于:在保證了具有普通鋼襯塑泵優(yōu)異性能的同時,通過生產(chǎn)工藝的改進(jìn),進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本,其價位合理之優(yōu)勢深受市場的肯定。
          缺點(diǎn):其耐磨性能略低于UHB-ZK系列耐腐耐磨泵。
          UHB-P(U)系列泵安裝尺寸與UHB-ZK系列相同,UHB-P(U)系列系列與UHB-ZK系列泵通過各自突出特點(diǎn)形成較好的互補(bǔ)優(yōu)勢。
         

        技術(shù)性能參數(shù)

          ● 進(jìn)口直徑Φ32~125mm
          ● 流量范圍3~160m3/h任選
          ● 揚(yáng)程:最低揚(yáng)程5m(壓力為 0.05MPa),最高揚(yáng)程50m(壓力為0.5MPa以內(nèi)),根據(jù)不同規(guī)格選定
          ● 密封形式和結(jié)構(gòu):K型動力密封和機(jī)械密封任選
         

        適用范圍

          ● UHB-U型過流部件為改性超高分子量聚乙烯,適用于輸送溫度100℃以內(nèi)的腐蝕性和非腐蝕性清液或含少量固體物料的稀漿。主要適用輸送酸堿類介質(zhì),不適用輸送強(qiáng)氧化性酸和溶劑類介質(zhì)。
          ● UHB-P型適用輸送溫度100℃內(nèi)的清液類腐蝕性介質(zhì)。
         

        典型的應(yīng)用行業(yè)與崗位

               ● 硫酸磷肥業(yè):稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
          ● 化工及其它企業(yè):各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。
          ● 氯堿業(yè):鹽酸、液堿、電解液等。
          ● 水處理業(yè):純水、高純水、污水(電鍍污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
          ● 鋼鐵企業(yè):酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
          ● 濕式脫硫循環(huán)泵:能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
          ● 其它各業(yè)相關(guān)類似的工況。
         

        型號標(biāo)注與選型

         

        UHB-P_model

         
         

        泵的結(jié)構(gòu)簡圖

        UHB-P_struct

         

        泵的密封介紹

        1.K型動力密封

        K
        工作原理:該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài),從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開,與軸套產(chǎn)生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命;停機(jī)時,由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn),密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓,停車密封開始工作,K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi),可選用帶冷卻水K型動力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,壓力適宜在0.05MPa以內(nèi))。

        2.G3、G4型機(jī)械密封

        G4
        G3密封為本公司自行設(shè)計的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封;密封的動、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成,可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機(jī)械密封相比,靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了擋砂圈,硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中,使靜環(huán)前后位移自如,克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點(diǎn)。G4密封是對G3密封防砂K形圈部位的進(jìn)一步改進(jìn),性能更加穩(wěn)定可靠。G3、G4密封均為本公司專利技術(shù)。

        3.G5、G6集裝式機(jī)械密封

        G5
        G5、G6集裝式機(jī)械密封是對常用的集裝式機(jī)封的改良品種,改良的目的在于:提供一種能適用于各類腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機(jī)械密封,方便客戶的采購、運(yùn)輸、貯存,安裝等。
        改良的方法:一是把密封與介質(zhì)接觸部位的材料全部改為腐蝕性能極好的非金屬材料,使密封既有良好的防腐性能,又有極好的經(jīng)濟(jì)性,能使用戶在花較少的成本的同時,又能使用到性能好的防腐型集裝式密封;二是在冷卻水密封圈前端設(shè)置了滲漏液收集腔和滲漏液排除通道。防止冷卻水密封的滴漏,克服了常規(guī)的集裝機(jī)封滴漏的不足。 

        4.JZ1單端面集裝式機(jī)械密封

        JZ1
        JZ1單端面集裝式機(jī)械密封,集裝外殼基材為不銹鋼,適用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5,密封常用主體材料有:不銹鋼940L、316L、雙相不銹鋼2205。
        冷卻水要求:1、加沖洗水沖洗潔凈水或自來水水壓力為0.3MPa,水量為30-120L/h,沖洗水全部進(jìn)入泵腔,無冷卻水出口,密封使用壽命長。注意:運(yùn)行或調(diào)試正反轉(zhuǎn)啟動前必須先接通冷卻水,否則密封將會損壞!2、含固量少于10%時也可不加冷卻水使用,使用時直接堵掉冷卻水入口即可。注意:若密封不設(shè)置內(nèi)外沖洗水,則調(diào)試點(diǎn)啟動及運(yùn)行前泵腔內(nèi)必須充滿液體! 
         

        5.JS組合雙密封

        結(jié)構(gòu)特點(diǎn):JS組合雙密封是一種有動力密封(12)、機(jī)械密封(8)+(17)組合安裝使用的泵軸密封。動力密封在葉輪側(cè),機(jī)械密封在電機(jī)側(cè),兩種密封之間有存液腔(20),存液腔中有導(dǎo)熱介質(zhì)(21),機(jī)封部位有生風(fēng)散熱的風(fēng)輪或風(fēng)葉(19)。
        使用特點(diǎn):JS組合密封有自冷卻體系,自潤滑體系。因此使用時不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或和清液的腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)的離心泵上,包括前吸型、側(cè)吸型、單級或雙級離心泵。
        JS組合密封科學(xué)性在于:把動力密封的擋砂功能,存液腔的存液功能,機(jī)封的封液功能,存液的導(dǎo)熱功能和潤滑功能,風(fēng)輪的散熱功能,有機(jī)地聯(lián)系并組合起來,形成一個有特殊整體功能的新型密封,其新穎性在于:一是可以輸送料漿;二是不用外接冷卻水沖洗;三是可以適當(dāng)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
        JS組合密封工作原理為:動力密封在前擋砂,起到密封砂漿的作用,機(jī)械密封在后密封存液腔(20)中的存液(清液或油脂),存液腔中的存液起到潤滑機(jī)封的動靜環(huán)和軸套與唇形橡膠密封圈的作用。與此同時,又起到傳遞熱能的作用,即密封部位的熱量傳導(dǎo)到密封外側(cè)的散熱裝置(9)上。散熱裝置包括散熱片,風(fēng)輪的功能是在泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時把密封部位的熱量散布出去,保證軸密封安全運(yùn)行。JS組合雙密封的科學(xué)性就是把各單一組件的獨(dú)立功能組合聯(lián)系起來,使他們互相配合,互相作用,功能互補(bǔ),相互依存,形成一個整體的、有潤滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車開車均有防漏功能的,同時還可以適當(dāng)開空機(jī)的先進(jìn)的密封整體。
         

        搬運(yùn)與安裝

        (1)泵的搬運(yùn)與安裝要求請參照 GB50231-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》。
        (2)泵經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場,安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無損,緊固件應(yīng)予緊固,檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度,如有移位應(yīng)予以校正。
        (3)搬運(yùn)時應(yīng)以底座為著力部分,并要水平吊裝,輕起輕放,不要有大的震動和撞擊。
        (4)泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方,基礎(chǔ)要求平整。
        (5)進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率,配管建議大于泵進(jìn)出口一個等級。
        (6)進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈,應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng),泵不能承受管路重量,否則容易損壞;
        (7)為方便檢修與控制,泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。
        (8)泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器,又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償輸液管路因熱漲冷縮或開機(jī)震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力,從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。
        (9)出口管路距離長(高)的崗位,應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥,以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
        (10)建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓,再緊固泵的地腳螺栓,以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。
        (11)泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。
        (12)由于一年四季溫差大,塑料與鑄鐵的熱膨脹系數(shù)不一,塑料的熱膨脹系數(shù)較大,很難認(rèn)為控制。因此,特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用,很容易導(dǎo)致進(jìn)出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動。
        (13)泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源,推薦采用倒灌工況,吸上工況需配虹吸桶使用;兩種常見工況的安裝方法如下圖:
        install_new_1
        (14)如下圖,吸上工況要盡量減少進(jìn)口管路的水力損失,不得裝小于90°的彎頭,90°的彎頭不要超過2個;泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng),防止大塊雜質(zhì)堵塞進(jìn)口;進(jìn)口管路連接螺栓要對角均勻擰緊,防止漏氣;虹吸桶底部應(yīng)設(shè)置底座用于承重,絕不能懸空安裝;一泵配一桶,不能多臺泵同時共用一只虹吸桶;如果是備用泵共用虹吸桶,泵進(jìn)口前都應(yīng)安裝閥門。
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        運(yùn)行前的檢查

        (1)運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響,有異常情況應(yīng)先予以排除。
        (2)檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時,切勿聯(lián)接聯(lián)軸器,防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。
        (3)從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油(CD40#柴機(jī)油)的位置是否在標(biāo)志線附近,太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些。
        (4)檢查密封冷卻水的流量與壓力值(參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求),冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
        (5)對吸上工況,需要將虹吸桶灌滿,并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣;池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m(建議在1m以內(nèi),越短越好),否則可能無法吸上,并會影響泵的使用壽命。

        啟動

        (1)打開進(jìn)口閥門,使液體流進(jìn)泵腔。
        (2)接通密封冷卻水。 
        (3)接通電源。
        (4)及時打開出口閥門(避免長時間逼壓運(yùn)行),并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程(嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié))。
         

        運(yùn)行

        (1)泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時,應(yīng)立即停車檢查,待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
        (2)要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,極限溫度不大于90℃;電機(jī)的最高溫升為90℃,極限溫度不超過130℃。
        (3)當(dāng)電機(jī)超電流時,應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量,防止長時間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。
        (4)泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷;K型動力密封的陶瓷軸套,要嚴(yán)防升溫后遇冷水,以免因溫度驟降而開裂。
        (5)泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)(如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等),接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘,否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用,應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
        (6)泵在關(guān)閉出口閥門時的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài),襯塑泵的逼壓運(yùn)行時間應(yīng)盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限,高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘。

        停泵

        (1)關(guān)閉出口閥門(防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪,使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動)。
        (2)切斷電源。
        (3)關(guān)閉進(jìn)口閥門及密封冷卻水。

        維護(hù)

         

        (1)定期檢查軸承座內(nèi)潤滑油的油位,定期更換潤滑油(新泵首次更換周期為一個月,以后六個月更換一次)。
        (2)保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔,用水沖洗時,應(yīng)防止電機(jī)受潮,沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。
        (3)對含固量高或容易結(jié)晶的工況,停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔,防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。
        (4)低溫環(huán)境下液體可能會冰凍,停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空,以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象,必要時可加熱水進(jìn)去解凍,直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動后再啟動泵。
        (5)長期停用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外,還要用清水將泵體(尤其是密封部件)沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好,妥善保管。
        (6)使用虹吸桶的工況,要定期檢查虹吸桶中的存液情況,如有不足應(yīng)補(bǔ)滿。

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