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FS鋼襯氟塑料泵

產(chǎn)品分類：鋼襯氟塑料泵

FS-□系列鋼襯氟塑料泵是在原FS系列泵的基礎(chǔ)上改良提質(zhì)的一種襯塑型防腐泵，是一種高效節(jié)能又經(jīng)濟的防腐離心泵。用戶可以根據(jù)所用的工況向本公司業(yè)務(wù)經(jīng)辦人提出材料差異化要求。本產(chǎn)品的使用范圍為-20~90℃內(nèi)的酸堿類清液或含少量固體物的介質(zhì)。

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產(chǎn)品詳情

FS鋼襯氟塑料泵的產(chǎn)品簡介

FS-□系列鋼襯氟塑料泵是在原FS系列泵的基礎(chǔ)上改良提質(zhì)的一種襯塑型防腐泵，是一種高效節(jié)能又經(jīng)濟的防腐離心泵。

該系列泵的改良之一是將泵原有技術(shù)中為密封腔液體減壓外露的背葉輻條改良成封閉減壓孔，進而減少塑料葉輪的功耗，達到提升襯塑泵效率3~6%的效果，從而該系列泵比常規(guī)的塑料泵節(jié)能8~15%。（該項改良專利號為ZL201621271257.1）；

該系列泵的改良之二是采用襯套式泵蓋結(jié)構(gòu)，方便了制作，有利于批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，也同時為用戶節(jié)省了維護成本，更換備件時只需更換內(nèi)襯即可。該項改良可以為用戶節(jié)省采購成本10%左右。（該項改良專利號為ZL201721697048.8）；

FS-□系列襯塑泵改良的第三個方面是改進了軸密封的結(jié)構(gòu)，在機封外側(cè)加設(shè)了風(fēng)冷系統(tǒng)，能在不使用冷卻水的前提下，為密封部位降低5~20℃的溫度，能起到延長軸密封壽命的作用，該項技術(shù)也申請了專利保護。

根據(jù)上述三個方面的創(chuàng)新改良，使FS-□系列泵具有了高效節(jié)能，價格經(jīng)濟，密封壽命長，且不需外接冷卻水冷卻密封的優(yōu)勢。

FS-□系列泵的襯材除丙烯（PP）和超高分子量聚乙烯（U）外，標(biāo)配襯材還有聚全氟乙丙?。‵46）和聚偏氟乙烯（F2），這兩種襯材適用于輸送含溶劑類的介質(zhì)或帶有氧化性的強腐蝕介質(zhì)。用戶可以根據(jù)所用的工況向本公司業(yè)務(wù)經(jīng)辦人提出材料差異化要求。本產(chǎn)品的使用范圍為-20~90℃內(nèi)的酸堿類清液或含少量固體物的介質(zhì)。

FS鋼襯氟塑料泵的技術(shù)參數(shù)

● 進口直徑Φ32~300mm

● 流量范圍3~800m3/h任選

● 揚程：最低揚程5m（壓力為 0.05MPa），最高揚程70m（壓力為0.7MPa以內(nèi)），根據(jù)不同規(guī)格選定

● 密封形式和結(jié)構(gòu)：JS組合雙密封、WB2/WB3外裝式機械密封、169耐堿密封任選

FS鋼襯氟塑料泵的標(biāo)識

FS鋼襯氟塑料泵的結(jié)構(gòu)簡圖

FS鋼襯氟塑料泵的選型提示

一、用戶在選用FS-□系列耐強腐蝕鋼襯氟塑料泵時，應(yīng)向宙斯泵業(yè)提供詳細(xì)的工況，如輸送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、介質(zhì)的固含量、介質(zhì)的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細(xì)分型號，具體的細(xì)分型號有：

1. 耐酸型：適用輸送各類強酸或酸與溶劑的混合物。

2. 耐堿型：適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。

3. 耐雜質(zhì)型：適用輸送介質(zhì)中含少量固相物料的酸性和堿性液體。

如果含固量較大時可選用UHB-ZK系列耐腐蝕料漿泵，或與本公司協(xié)商選型。

4. 防爆型：適用輸送易燃易爆的液體，配用防爆電機。

二、聚偏氟乙烯（F2）耐高溫120℃，與聚全氟乙丙稀（F46）相比，抗熱性能好，抗紫外線性能好，耐候性強，能適用溫差變化較大的工況條件；耐氧化性酸、濃硫酸、濃硝酸、王水，不耐帶溶劑的強酸。

三、FS-□系列耐腐蝕泵進口直徑在125mm以上的規(guī)格，無F46襯里型，只有內(nèi)襯超高分子量聚乙烯或丙烯型。

搬運與安裝

(1) 泵的搬運與安裝要求請參照 GB50231-1998《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》。

(2) 泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_工程現(xiàn)場，安裝前應(yīng)檢查整機零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應(yīng)予以校正。

(3) 搬運時應(yīng)以底座為著力部分，并要水平吊裝，輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。

(4) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎(chǔ)要求平整。

(5) 進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進出口一個等級。

(6) 進出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

(7) 為方便檢修與控制，泵進出口管路都應(yīng)安裝閥門。

(8) 泵進出口應(yīng)安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。

(9) 出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。

(10) 建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機。

(11) 泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。

(12)由于一年四季溫差大，塑料與鑄鐵的熱膨脹系數(shù)不一，塑料的熱膨脹系數(shù)較大，很難認(rèn)為控制。因此，特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用，很容易導(dǎo)致進出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動。

(13) 泵的進口應(yīng)盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：

(14) 如下圖，吸上工況要盡量減少進口管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，90°的彎頭不要超過2個；泵進口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，防止大塊雜質(zhì)堵塞進口；進口管路連接螺栓要對角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應(yīng)設(shè)置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺泵同時共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進口前都應(yīng)安裝閥門。

運行前的檢查

(1) 運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。

(2) 檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機轉(zhuǎn)向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。

(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。

(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。

(5) 對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進口的垂直距離H應(yīng)不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。

啟動

(1)打開進口閥門，使液體流進泵腔。

(2)接通密封冷卻水。

(3) 接通電源。

(4) 及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚程（嚴(yán)禁使用進口閥門調(diào)節(jié)）。

運行

(1) 泵運行中如有異響或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的最高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。

(3) 當(dāng)電機超電流時，應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。

(4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。

(5) 泵運行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。

(6) 泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘。